前言
第一章钳工基础操作和
制作性加工1
第一节钳工基本操作技能1
一、锯削加工1
二、锉削加工6
三、錾削加工10
第二节钳工划线技术14
一、一般工件划线技能14
二、特种工件划线和划线加工
特殊形式28
三、多项要求复杂工件的划线32
四、自动冲点工具33
第三节制作性加工技能35
一、钳工绕弹簧35
二、在工件上标印加工44
三、样板制作及对样板的检查48
四、胶质O形密封圈的制作61
第二章钳工钻孔技能63
第一节一般性钻孔和钻普通孔63
一、麻花钻头的结构及其改进
和发展64
二、麻花钻头的刃磨67
三、普通工件在钻孔加工中
的装夹形式81
四、手电钻钻孔98
第二节在特种工件上钻孔101
一、在薄板材料上钻孔101
二、在狭窄空间工件上钻孔104
三、在特大工件上钻孔105
第三节在特殊表面上钻孔106
一、在圆弧面上钻孔106
二、在球面上钻孔109
三、在斜面和旋转角度面上钻孔113
第三章钳工专用夹具及其设计122
第一节工件在专用夹具内的定位
和夹紧122
一、工件在夹具内的定位122
二、工件在专用夹具内的固定
和夹紧126
第二节专用夹具设计的基础知识127
一、专用夹具设计方法128
二、钻模套件的基本设计134
三、专用夹具设计中应注意
的问题139
四、夹具体的设计和制造147
第四章钳工加工螺纹148
第一节钳工手工加工螺纹148
一、钳工攻螺纹148
二、攻螺纹的操作提示151
三、手工攻螺纹易出现的问题154
四、钳工套螺纹及其特殊加工形式156
第二节丝锥结构型式的改进
和旧丝锥的再生159
一、丝锥结构型式的改进159
二、废旧丝锥的再生162
三、从螺孔内取断丝锥163
第三节钻床和攻丝机上加工螺纹165
一、机攻螺纹的基本方法165
二、钻床或攻丝机上攻螺纹工具167
三、自制式攻丝机173
四、钻床或攻丝机上加工特殊螺纹177
五、攻梯形螺纹181
六、机攻螺纹时容易出现的问题184
七、钻床或套丝机上套螺纹187
第四节难加工材料加工螺纹188
一、难加工材料攻螺纹188
二、难加工材料套螺纹193
第五章校直矫正和煨弯成形194
第一节工件校直加工194
一、轴类工件的校直194
二、盘料和线材的校直200
三、校直丝杠类工件202
第二节工件矫正加工203
一、矫正薄板类工件203
二、热矫正薄壁类工件203
三、矫正型钢类工件204
四、工件热处理后的矫正204
第三节弯曲成形技术207
一、弯曲件展开计算207
二、板材弯曲成形210
三、角钢弯曲和卷圆218
四、各种管件弯曲成形220
五、几种弯管装置223
第六章钳工修复加工229
第一节零部件修复方法229
一、焊补法修复铸铁件229
二、磨损零件的电镀修复237
三、化学镀镍在工件修复中的应用243
四、粘接技术在修复加工中的应用246
第二节典型零部件的修复258
一、轴类件的修复258
二、轴瓦的修复265
三、套筒类工件的修复270
第三节传动件的修复273
一、传动带的修复273
二、螺纹损坏后的修复275
三、齿轮的修复278
四、链传动的修复281
第四节机床导轨面研伤后的修复281
一、焊修法282
二、刷镀法286
三、粘接技术在导轨修复中的应用288
第五节车床床鞍下导轨研伤后的修复296
一、粘贴聚四氟乙烯塑料薄板修复法296
二、涂敷导轨涂料修复法297
第七章钳工净化技术和光整加工301
第一节去毛刺加工301
一、各种去毛刺方法301
二、正确选择刀具和工艺，抑制
毛刺产生316
第二节钳工抛光技术319
一、在抛光机上抛光319
二、在车床上抛光321
三、电解抛光法324
第三节清洗去油加工325
一、手工清洗和机械清洗325
二、化学除油清洗328
三、电解除油清洗331
第四节除锈防锈技术331
一、表面除锈处理331
二、表面防锈处理334
第五节液体油的净化和再生337
一、润滑油的主要性质和基本要求337
二、废润滑油的净化和再生338
三、废汽油、煤油、柴油的净化
和再生340
四、润滑油的鉴别和测定340